廢氣催化燃燒設備的內部結構有哪些？分離的作用是什么？

 

催化燃燒設備是在催化劑的催化下，使廢氣在250-350℃下進行氧化分解的廢氣處理設備。由于催化劑加速了氧化分解過程，在250-350℃時，***多數揮發(fā)性有機化合物可以被催化劑完全氧化。與直接燃燒設備中680 ~ 1050℃的高溫相比，催化燃燒設備的內部結構和技術***點是什么？催化燃燒設備主要由干式過濾箱、活性炭吸附脫附箱、催化燃燒室、配套風機、電氣控制、防爆泄壓裝置等組成。

 

1.干式過濾

 

為了防止廢氣將少量水蒸氣和灰塵帶入吸附凈化系統(tǒng)，活性炭會被弄濕和堵塞，導致吸附效果降低。經過干式過濾箱后，吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度保證為96%。干式過濾器一般使用無紡布制成的過濾棉，以減少活性炭的更換周期和運行成本。

 

2.活性炭吸附脫附箱

 

內置活性炭層和氣體分布器對有機氣體進行濃縮和凈化，是全廠一個主循環(huán)的主要組成部分和核心流程?；钚蕴坎捎枚汛a包裝，方便更換。

 

活性炭吸附箱的單床設計風量為20000 m3/h，設置吸附床進行吸附，吸附后進行脫附。

 

采用活性炭吸附材料——蜂窩活性炭，與顆粒狀(棒狀)相比，具有阻力低、消耗低、吸附率高的***點。適用于***風量，吸附性能***異。其結構為多孔蜂窩，具有孔結構發(fā)達、比表面積***、流體阻力小的***點。本產品***別適用于***風量、低濃度工廠有機廢氣的凈化處理，如甲醛、苯、甲苯、二甲苯等工廠有毒有害廢氣。目前，該產品已在中***各***城市的工廠批量使用。

 

3.催化燃燒設備

 

該裝置將濃縮有機廢氣引入主要設備。有機廢氣通過內置加熱裝置與活性炭層分離，然后在催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，熱量通過換熱裝置回收，用于維持設備自循環(huán)所需的能量。

 

催化燃燒設備廢氣處理濃度2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間半小時左右。當催化床溫度達到250 ~ 300℃時，催化燃燒室開始發(fā)生氧化反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環(huán)可以實現熱量回收，從而維持設備的自循環(huán)。此時停止電加熱，不需要外部加熱，節(jié)省了能耗。單床脫附，脫附時間為3~4小時，活性炭吸附箱在設定時間自動切換脫附，內部填充的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定性。

 

4.主抽風機

 

循環(huán)系統(tǒng)的另一個主要部件引導廢氣在設定的通道中運行。

 

5.脫附風機

 

***二循環(huán)系統(tǒng)的另一個主要部件負責將熱氣流引入吸附箱以脫附有機物，并將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。

 

6.氣動和電動閥門

 

根據工況要求，在電器控制下實現管道切換和脫附時，需要控制整個設備的脫附溫度。

 

7.電子控制部分

 

整個設備的中心樞紐由PLC程序控制，保證各設備正常自動運行，對各電源點起到保護、控制和監(jiān)控的作用。

 

8.瀑布預防和減壓系統(tǒng)

 

整套設備配有滅火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和綜合安全保護裝置。