帶你了解催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程

 

催化燃燒設(shè)備由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)組成。此外，氣體與空氣的比例由零壓力閥調(diào)節(jié)。催化燃燒電控系統(tǒng)的工作過程分為三種狀態(tài):燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)下，分為點火過程和燃燒過程。安裝的熱電偶檢測溫度，并將其發(fā)送到文本顯示器進(jìn)行顯示。PLc具有模擬輸入輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測信號與設(shè)定信號進(jìn)行比較，通過0 ~ 10 V電信號控制變頻器輸出頻率，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，維持燃燒器燃燒溫度，即形成基于設(shè)定溫度的控制系統(tǒng)。自動檢測燃燒器溫度信號并與設(shè)定溫度進(jìn)行比較，輸出各種報警信號或直接關(guān)機(jī)。顯示器可以顯示氣體流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)置參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；運行溫度參數(shù)可通過顯示器在線調(diào)整，設(shè)定溫度可修改以控制風(fēng)機(jī)的運行。系統(tǒng)還具有多種保護(hù)功能，這是一種******的邏輯聯(lián)鎖功能，從而決定了系統(tǒng)的工作，具有相對完善的控制功能。

 

催化燃燒設(shè)備的廢氣處理過程主要包括三個部分:氣體吸附過程、氣體脫附過程和催化燃燒過程。下面，給你詳細(xì)介紹一下:

 

1.氣體吸附過程利用活性炭的物理***性吸附VOC廢氣，蜂窩狀活性炭具有比表面積***、吸附能力***的***點，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而凈化氣體，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排空；

 

2.脫附氣過程當(dāng)活性炭微孔被吸附飽和時，吸附就不能再進(jìn)行了。此時，活性炭利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)脫附，活性炭微孔中的內(nèi)容物遇到高溫后自動與活性炭分離。

 

3.脫附出來的物質(zhì)已經(jīng)濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。它們在催化劑上于250 ~ 300℃催化氧化，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放。當(dāng)廢氣濃度超過2000PPm時，廢氣可以在催化床中保持自燃，而無需額外加熱。部分燃燒后的尾氣直接排放到***氣中，***部分熱氣流循環(huán)到吸附床。這樣可以達(dá)到燃燒和脫附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，活性炭可以用于下一步的吸附。該設(shè)備可通過兩條氣路連續(xù)工作。當(dāng)工作量***時，設(shè)置兩個吸附床交替切換。一個催化燃燒室***先通過一個活性炭吸附床吸附氣流中的廢氣。當(dāng)活性炭沒有慢慢達(dá)到飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即吸附工作停止，另一個吸附床自動打開接管吸附工作。這樣，兩個吸附床可以切換到連續(xù)操作，工作量***。有時，為了延長RCO再生催化燃燒設(shè)備的使用壽命，可以在RCO再生催化燃燒設(shè)備前增加一個預(yù)處理設(shè)備，如噴淋塔、干式過濾器或除塵器，可以過濾廢氣中的顆粒物和粘性成分。

 

處理高濃度VOCs時，爐內(nèi)含有***量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到***部分廢氣成分的爆炸極限時，會有爆炸危險。因此，需要隨時監(jiān)測爐內(nèi)VOCs的濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限以下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，當(dāng)壓力過高時自動打開閥門進(jìn)行減壓排氣，防止?fàn)t內(nèi)溫度和壓力過高而引起爆炸(熱氧化過程中廢氣釋放的***量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過高)。

 

整個催化燃燒處理裝置的火災(zāi)和爆炸***多發(fā)生在只有一個吸附裝置的系統(tǒng)中。由于管道壁和設(shè)備中積聚了***量高濃度的廢氣顆粒，管道空氣閥的閉會間隙過***，脫附催化燃燒過程中不停產(chǎn)，車間充滿空氣。閥門無法關(guān)閉，整個管道全開。此時，脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)的火災(zāi)和爆炸。針對上述情況，應(yīng)采取以下措施:安裝空氣閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單吸附單元系統(tǒng)脫附催化燃燒過程中停止生產(chǎn)。