RCO催化燃燒裝置的運(yùn)行過程和廢氣處理

 

RCO催化燃燒裝置運(yùn)行時(shí)，在催化劑作用下燃燒的其實(shí)是可燃物。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應(yīng)物的多組分物質(zhì)，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃?xì)庠钬?fù)載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時(shí)，***部分有機(jī)化合物可以用負(fù)載0.2%pt的氧反應(yīng)鋁催化劑燃燒、脫臭、提純，直至化學(xué)位移σ=1。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果消除化工廠氮氧化物的煙霧，可以向煙霧中加入燃料，用負(fù)載鉑和鈀的催化劑催化燃燒，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為N2氣體。

 

RCO是一種自由基，化學(xué)式為r-co，R代表任意。皂化是堿催化的酯水解反應(yīng)，***別是油脂的水解。狹義的皂化反應(yīng)僅限于油脂和氫氧化鈉反應(yīng)得到專業(yè)脂肪酸和甘油的鈉鹽。這個(gè)反應(yīng)是制造肥皂過程中的一個(gè)步驟，因此得名。蓄熱式燃燒爐的英文名稱是“蓄熱式熱氧化器”，因此簡(jiǎn)稱為“RTO”。原理是將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個(gè)“蓄熱”用來預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省加熱廢氣的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個(gè)(含兩個(gè))或兩個(gè)以上的區(qū)域或室，每個(gè)蓄熱室應(yīng)依次經(jīng)過蓄熱、放熱和清洗程序，并連續(xù)工作。再生器“放熱”后，應(yīng)立即引入部分合格的清潔廢氣對(duì)再生器進(jìn)行清潔(確保VOC去除率在95%以上)，清潔完成后才能啟動(dòng)“蓄熱”程序。作為一種可再生的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，它具有成本低、有機(jī)廢氣處理率高的***點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于***內(nèi)外化工、電子等其他行業(yè)涂裝過程中干燥廢氣的處理和類似廢氣的處理。

 

催化燃燒裝置的解釋是字面上的，生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣可以在催化劑的作用下充分燃燒，從而達(dá)到處理或再利用的功能。那么這個(gè)設(shè)備有哪些流程，即有機(jī)廢氣催化燃燒的各種流程的組合。有機(jī)廢氣催化燃燒凈化設(shè)備采用活性炭吸附和熱氣流脫附三種組合技術(shù)凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭微孔和更***表面張力的***點(diǎn)吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，使排放的廢氣作為一個(gè)操作過程得到凈化?；钚蕴砍浞治胶?，吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑按相應(yīng)的濃度比用熱氣流去除，送到催化燃燒床進(jìn)行兩個(gè)操作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)進(jìn)一步加熱后，發(fā)生氧反應(yīng)分異，在催化作用下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣，這是***三個(gè)操作過程。上述三個(gè)操作過程在相應(yīng)的操作時(shí)間內(nèi)達(dá)到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動(dòng)力加熱。

 

RCO催化燃燒裝置的***點(diǎn)是既能保持設(shè)備的******狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。該方法可用于企業(yè)生產(chǎn)過程中有生產(chǎn)間隙時(shí)間和定期維護(hù)的設(shè)備。

 

RCO催化燃燒裝置定期維護(hù)是從設(shè)備運(yùn)行時(shí)間開始的預(yù)防性維護(hù)方法，具有設(shè)備定期維護(hù)的***點(diǎn)。根據(jù)RCO催化燃燒裝置的磨損規(guī)律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內(nèi)容和技術(shù)要求。維護(hù)計(jì)劃可根據(jù)RCO催化燃燒裝置的計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)間安排較長(zhǎng)時(shí)間。